隨著骨科和牙科技術的發(fā)展，需要創(chuàng)新和高精度的刀柄來完成一些列具有挑戰(zhàn)性的加工方案。 

“When quality counts, we are always one step ahead” 

“當質量很重要時，我們總是先一步” 

這個slogan不只是Diebold商標，也是Diebold對完美的熱忱！ 

鈦材料，不銹鋼，牙科材料和其他先進的材料在高速銑削（HSC）時需要超高質量的刀柄，以防止不平衡和振動，使用Diebold刀柄可輕松實現(xiàn)這一精確性和可靠性。 

用于醫(yī)療技術的刀具的增長率為每年5％。隨著這種增長，刀柄系統(tǒng)必須保持同步。憑借其現(xiàn)代化和高效的生產，Diebold為此做好了準備。 

自該行業(yè)開始在高速銑床上生產牙科部件以來，Diebold一直是牙科行業(yè)的供應商。Diebold為這些應用提供特殊的產品線，設計的刀柄特別適用于鈦和氧化鋯材料的加工。 

Diebold 用于HSC高速銑削的刀柄涂有涂層，因此不會粘附污垢或生銹，刀柄制造精度遠高于DIN / ISO標準精度。這使得它們成為高跳動精度和低不平衡量至關重要的HSC加工的理想選擇。 

Diebold CentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。

實現(xiàn)這些精度并不容易，但憑借Diebold的獨特的創(chuàng)新和制造技術，Diebold能夠提供這種精度等級的刀柄來滿足客戶的加工需求。

在醫(yī)療行業(yè)高精密部件的生產中，高性能刀柄的平衡質量變得越來越重要。Diebold擁有創(chuàng)新的生產技術、高標準的生產環(huán)境和專有的測量技術，生產出的刀柄可實現(xiàn)在整個速度范圍內動平衡達到G0,1。這是現(xiàn)代加工領域的一次重大飛躍。

德國Diebold公司簡介 

1952年，年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold精密機械加工車間，后來發(fā)展成Diebold Goldring工廠。 如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地，其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由先進的設備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數(shù)控機床用于生產；擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件，70％的員工已經完成了內部系統(tǒng)培訓，并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產標準的高度重視，使得Diebold能夠生產出品質高的零部件。所有產品出庫前均在溫控檢測室內經過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴謹?shù)男拍顬榭蛻籼峁└哔|量的產品。 我們的有名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴，負責Diebold中國市場推廣，秉著嚴謹創(chuàng)新的理念，為廣大用戶提供創(chuàng)新技術的產品。如果您有任何問題，請隨時聯(lián)系我們！

• 上一個：Diebold JetSleeve?2.0刀柄每分鐘為您節(jié)省1歐元生產成本！
• 下一個：上海川奇與德國Bader-Lacke貝德螺紋標記膠達成合作！