目前，高速切削和高效切削工藝在航空工業(yè)、模具制造、汽車工業(yè)已得到了普遍的應用。高效銑削中大型鋁合金結構件時，通常是采用很高的工藝參數，以便盡可能以短的時間切除掉盡可能多的加工余量，獲得盡可能高的材料切除率。另外，隨著刀具技術和控制技術的發(fā)展，又相繼出現諸如大進給量銑削和擺線銑削等高材料切除率的高效銑削工藝。

在高效切削工藝中，大進給量銑削是實現高效率率的一種方式之一，大進給量銑削是一種通過銑刀直徑全切入的方式，并以小切深和大進給量結合的高效銑削工藝，不僅有高的材料去除率，而且還具有高的能源效率。這種工藝已在模具的粗加工中得到了普遍應用。當今，由于新一代機床高動態(tài)性能的不斷提高，這不僅為刀具實現很高的進給速度及大切削深度，進而為充分利用大進給量銑削工藝的潛力創(chuàng)造了更好的條件。

實現高速切削，除了機床和刀具之外，刀具夾持系統(tǒng)的選擇也至關重要！ 高進給銑削要求刀柄具有盡可能高的夾持力及抗震性，以降低或避免削過程中的掉刀和斷刀的情況的發(fā)生。

德國Diebold UltraGrip? 3.0 強力刀柄

德國Diebold UltraGrip? 3.0 強力刀柄采用特殊分體式結構設計及滾珠軸承螺母鎖緊，具有超高夾持力和良好的抗震性，非常適合大刀具、高切削深度和高進給的HPC高效切削。鈦、鉻鎳鐵合金或其他難加工材料輕松應對！

德國Diebold UltraGrip? 3.0 強力刀柄特點：

? 高夾緊力和穩(wěn)定性
? 高跳動精度，刀柄跳動精度 < 5μm
? 采用滾珠軸承螺母鎖緊
? 高精度和高動平衡質量
? 通過變徑套靈活使用
? 通過內冷變徑套可實現內冷
? 大體積和分段設計帶來良好的減震效果
? 特殊安全結構防止掉刀
? 內冷壓力可達80 bar
? 實現高切削深度和高排屑率
? 用于加工鈦，鉻鎳鐵合金，HPC切割
? 極易維護
? 只需扳手和裝配塊即可擰緊

德國Diebold UltraJet ? 3.0 端面環(huán)噴冷卻強力刀柄

新型UltraJet?3.0 端面環(huán)噴冷卻強力刀柄是在市場上推出多年的JetSleeve?2.0刀柄與Diebold UltraGrip?3.0 強力刀柄的創(chuàng)新組合。

使用新型UltraJet?3.0端面環(huán)噴冷卻強力刀柄時，在重切削時不會存在因鐵屑堆積而導致的切削磨損，從而實現更高的切削值和更長的刀具使用壽命，可大降低成本。冷卻液在高壓作用下通過UltraJet?3.0的精密噴嘴組件噴射到切削刀具上。文丘里效應使冷卻液不受切削刃速度的影響，確保了很好冷卻效果，并在幾毫秒內有效地沖走所產生的切屑，該功能同樣適用于空氣干式加工，因此便于深孔和空腔的加工。無需內冷刀具。刀具的成本降低了,但其穩(wěn)定性卻很大提高。
總之， Diebold UltraJet?3.0端面環(huán)噴冷卻強力刀柄具有更高的工藝可靠性（可以進行無人操作），更長的刀具壽命，更好的表面質量，更低的刀具成本，更高的切屑去除率以及明顯減少的冷卻潤滑劑和壓縮空氣的量。大夾緊力、與設計相關的減震特性以及較高的Diebold同心度，保證了HPC銑削中大的切屑去除性能，大切削深度，高進給率和極高的切削力。

近20年來，以高材料切除率為特征的高效切削（HPC）工藝，是繼高速加工后出現的又一種先進加工工藝，這種高效銑削，已成為航空工業(yè)、模具制造行業(yè)、汽車等行業(yè)提高生產率、縮短加工時間和降低生產成本的有效手段。

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